5G是驅(qū)動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是5G規(guī)模化應(yīng)用的主陣地。隨著5G不斷扎根工業(yè)領(lǐng)域，5G網(wǎng)絡(luò)開始向與工廠控制層面的OT網(wǎng)絡(luò)深度融合方向拓展，以提高生產(chǎn)過程的柔性和透明性——通過5G在工廠的全覆蓋，最終助力制造業(yè)提質(zhì)、降本、增效。
作為全球能源管理和自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，施耐德電氣基于自身在精益生產(chǎn)、綠色智能制造和OT技術(shù)領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，在5G的工業(yè)應(yīng)用場景上做了大量的研究和實踐，助力5G全連接工廠建設(shè)。
據(jù)了解，自2019年起，施耐德電氣在位于無錫和廣州的工廠部署5G網(wǎng)絡(luò)，并進(jìn)行了大量的性能和安全測試，提出了5GC(5G 核心網(wǎng))全下沉，分散部署，集團(tuán)統(tǒng)一管理的架構(gòu)和運(yùn)維模式。同時，施耐德電氣也在2022年開始落地5G多園區(qū)專網(wǎng)方案，遍布全國二十幾家智慧工廠和物流中心，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用快速復(fù)制和管理統(tǒng)一集中。在未來的工廠場景中，施耐德電氣工廠還可將5G與VDI PAD結(jié)合的技術(shù)應(yīng)用在質(zhì)量控制、維護(hù)保養(yǎng)、遠(yuǎn)程培訓(xùn)等場景中，可大量降低硬件和運(yùn)維成本約50%，實現(xiàn)資產(chǎn)輕量化的目標(biāo)。
展望未來，5G新版本標(biāo)準(zhǔn)和新技術(shù)將會加快IT 和OT在工廠控制層面的深度融合，同時，越來越多的傳統(tǒng)自動化廠家也在積極擁抱ICT新技術(shù)，共同解決工業(yè)企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中遇到的實際難題。在實際場景中，5G的技術(shù)自身的特性已經(jīng)與施耐德電氣在制造領(lǐng)域的深厚積淀融為一體，帶來靈活性、韌性和效率的極大提升。作為5G工業(yè)應(yīng)用的積極踐行者，施耐德電氣期待將自身的成功經(jīng)驗分享給更多工業(yè)企業(yè)，與業(yè)界共同推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進(jìn)程，共享數(shù)字技術(shù)帶來的紅利。
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